Já se perguntou como é impresso um objeto em uma Impressora 3D?
Quando você lê a palavra “Impressão 3D”, tenho certeza que logo vem à mente os mirabolantes bonecos impressos das mais variadas formas. Atualmente, essa é uma tecnologia que vem ganhando força no mercado, já sendo possível encontrá-los nos mais diversos ramos de atuação: indústrias aeroespaciais, logísticas, químicas, biotecnológicas, saúde e de energias. E aí, já pensou em ganhar dinheiro a partir da prototipagem 3D?
Segundo o Fórum Económico Mundial, 49% das empresas pretendem investir na prototipagem 3D, garantindo vantagens como redução de custos, aumento na flexibilidade da produção de peças, baixo percentual de perda e ganho no tempo de projeto.
O grande crescimento desse mais novo segmento tecnológico ocorreu devido a primeira impressora 3D de mesa e de código aberto, a chamada RapRep, que contém a maior parte de seus componentes de plásticos, sendo assim, capaz de se auto-replicar.
ThyssenKrupp e Norland Industrial são exemplos de multinacionais que contabilizam ganhos na aplicação, segundo o jornal O Globo.
Abaixo você vai conferir 5 cases para a aplicação da prototipagem 3D:
1. A substituição de peças antigas por peças impressas para elevadores.
A ThysseKrupp, como citado anteriormente, é um grupo alemão referência mundial em diversos segmentos, como na fabricação de elevadores. Recentemente este segmento ficou debilitado devido aos seus fornecedores cessarem a fabricação de roldanas para as portas e o espelho das betoeiras dos elevadores.
O maior desafio da empresa naquele momento era traçar o caminho que iria seguir para dar continuidade em sua produção. Então, começaram os estudos para aplicar a prototipagem 3D na empresa que, por sua vez, possibilitaria a fabricação dos protótipos de componente e imprimir suas próprias peças do produto final. Assim,a empresa passou a imprimir os produtos necessários que estavam em falta na cadeia produtiva.
Eurico Moser, diretor da área de Negócios Elevator Technology, assegura que o produto final impresso é de qualidade, confiabilidade e que poderia ser utilizado na substituição de maquinário dos elevadores em manutenção.
A velocidade de fabricação versus velocidade de entrega foram, também, os principais motivos que geraram interesse da multinacional a aderir a essa tecnologia.
O futuro já começou, a revolução do mercado 3D é agora!
2. Estética dentária
Impressão 3D pode se tornar divisor de águas no ramo. A troca da CNC pela impressora 3D já é realidade!
A Norland Industrial saiu na frente quando se trata da impressão 3D para o mercado estético. Especializada em facetas de porcelana ou cerâmica, a empresa agora produz cascas de cerâmica feita sob medida, projetadas para serem posicionadas sob os dentes melhorando a estética da arcada dentária.
Por ser a pioneira e estar na linha de frente deste ramo industrial, a equipe da indústria enxerga a necessidade de investir em novas tecnologias para garantir produtos de ponta e alta qualidade para seus clientes, garantindo-se à frente da concorrência.
A Norland produzia suas facetas cerâmicas a partir de CNC – máquina de usinagem. Porém, esse tipo de fabricação é um processo lento, que produz muito desperdício, além da necessidade frequente de manutenção e brocas de substituição (componente crucial). Já com as novas técnicas de impressão 3D são mais velozes para produção e possuem alta qualidade, além da erradicação das limitações citadas.
A partir da utilização do processo de prototipagem 3D, a Norland espera obter aprovação da CFDA (Administração de Alimentos e Medicamentos da China) para seus folheados. A partir dessa aprovação, o uso será expandido para toda a China e será a transformação do cenário para o negócio.
3. Equipe de E-Racing da Alemanha troca peças usinadas por impressas e obtém sucesso em rendimento e sobreaquecimento.
A equipe de E-Racing chamada StarkStrom Angsburg eV sai na frente quando o assunto é a troca de peças usinadas por peças 3D.
O projeto dessa equipe consistia em projetar e construir um carro elétrico para participar da competição Formula Student Germany formulastudent que acontece anualmente.
Os alunos viram uma saída extraordinária e revolucionária para um desafio que haviam encontrado e que precisavam vencer.
O grande desafio da equipe era que o resfriamento dos motores durante as corridas não estava ocorrendo de maneira correta. O sobreaquecimento dos componentes reduziu o desempenho ou mesmo gerou falha em componentes. Para resolver este problema, a equipe utilizava jaquetas de água vedadas que permitissem que o refrigerante de alta pressão circulasse em torno dos motores para transportar o excesso de calor.
A partir disso, a equipe buscou uma série de peças impressas em 3D erradicando este superaquecimento que ocorrera. Os componentes foram impressos numa EnvisionTEC Perfactory 4 Standard XL com uma resolução de 50 µm. Cada peça levou 17 horas de impressão.
4. Troca de ceras tradicionais esculpidas à mão por impressora 3D gera maior agilidade na confecção de protótipos.
Há mais de 30 anos fornecendo a mais alta qualidade de jóias, a Fine Jewelry, é uma joalheria, localizada em Boca Raton, Flórida, com altos padrões de qualidade.
A ideia de utilizar a impressão 3D para substituir ceras tradicionais esculpidas à mão, surgiu no momento em que outras joalherias estavam começando a usar CAD e prototipagem 3D devido aos benefícios que esse conjunto traz. A cera tradicional é difícil de manejar, então em 2015, Isaac Cohen, dono da joalheria Fine Jewelry, adotou o 3D comprando uma máquina e materiais da marca Formlabs.
Usando a impressora 3D, ele poderia produzir rapidamente protótipos para o cliente visualizar fisicamente.
Isaac já consegue produzir anéis, pingentes e outras jóias em uma fração do tempo dos métodos tradicionais e sua impressora 3D anterior. A combinação de impressoras 3D e sua gama de materiais exclusivos fornece à Isaac uma vantagem competitiva real.
A Fine Jewelry já saiu na frente no mercado de jóias. E você? Já está preparado para disparar no mercado em algum ramo de atuação?
5. Devido a otimização de tempo causada pela prototipagem 3D, empresa realoca colaboradores em busca por novas pesquisas.
Se futuro e tecnologia são diretamente relacionados à pesquisa, a DORCO saiu na frente e está disparando no mercado de lâminas de barbear.
A empresa coreana adotou o processo de impressão 3D para continuar desenvolvendo suas atividades sem perder sua posição de mercado. Uma das adaptações mais recentes, que obteve resultados expressivos, foi a impressão 3D participando do processo de criação de novos produtos. A impressora 3D escolhida pela empresa foi uma cuja escala e precisão melhoraram drasticamente o processo de verificação de projeto e trouxe reduções de custo significativas devido a menos ferramentas de protótipo (modelo: EnvisionTEC Ultra). A economia de tempo faz com que os designers da DORCO atuem em outras áreas como por exemplo, garantem mais tempo para experimentar novos designs de barbeadores elétricos.
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